山德維克截齒廠家,截齒焊接流程
2018-09-25
山德維克廠家生產(chǎn)的截齒焊接流程是:截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)備上,按設(shè)定速度勻速通過鞍型開式加熱爐對截齒同時(shí)進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致的:釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、熱處理一體化處理,生產(chǎn)出的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電。
截齒焊接流程具體使用過程詳解:
截齒焊接流程具體使用過程詳解:
1、準(zhǔn)備工作:按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進(jìn)行升溫,按照硬度要求設(shè)定溫度,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
2、打印標(biāo)簽:在鍛件底部打印生產(chǎn)日期,做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計(jì)算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。
3、工件清洗:檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時(shí)清洗。
4、盛放焊片:在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片,焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。
5、涂抹焊劑:調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動(dòng)主電,將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位,在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān),緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn),截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí),探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時(shí)調(diào)功率。
7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭,使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。
8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中,嚴(yán)格控制淬火液的溫度(低于45℃)。
9、工件回火:按照設(shè)定的溫度對截齒回火,及時(shí)調(diào)換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸:對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格,將不合格產(chǎn)品挑揀出,在下次生產(chǎn)過程中返修。
11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。
12、工件涂油:在涂油機(jī)升到合適溫度的時(shí)候,把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。
13、截齒包裝:對合格的截齒按特定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標(biāo),入庫后做好生產(chǎn)記錄。
以上就是山德維克截齒廠家的截齒焊接全部流程,如有不適,請聯(lián)系我們,我們特定加以改進(jìn)。
以上就是山德維克截齒廠家的截齒焊接全部流程,如有不適,請聯(lián)系我們,我們特定加以改進(jìn)。